Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
450068, г. Уфа,
ул. Богдана Хмельницкого, 53
ул. Богдана Хмельницкого, 53
Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
Это один из наиболее точных способов неразрушающего контроля. Рентгенографический контроль позволяет точно определить качество сварного соединения. Данный неразрушающий метод выявляет скрытые дефекты на этапе изготовления, монтажа и в процессе эксплуатации конструкций и оборудования.
Рентгено-графический контроль (РК)
Основанная на рентгеновском излучении дефектоскопия обладает важными преимуществами по сравнению с другими методами. Рентгенографический контроль позволяет с высокой точностью определять форму, размеры и расположение в пространстве выявленных дефектов. Благодаря этому РК востребован при производстве и монтаже ответственных конструкций и оборудования.
Область
применения
Объекты нефтяной
и газовой промышленности
и газовой промышленности
Объекты химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
Строительство атомных станций и объектов инфраструктуры для них
Судостроение, авиастроение и
машиностроение
машиностроение
Трубопроводы, водопроводы и другие трубные магистрали высокого давления
Другие ответственные конструкции из металлов
Порядок выполнения рентгенографического контроля регламентируется ГОСТ ISO 17636-2017 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографической контроль». ГОСТ 7512-82 устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма - и тормозного излучений и радиографической пленки.
ГОСТ и другие требования
Рентгенографический метод контроля основан на способности рентгеновских лучей проникать через металл и воздействовать на светочувствительную рентгеновскую пленку, расположенную с обратной стороны сварного шва. В местах, где имеются дефекты сплошности контролируемого материала (непровары, поры, трещины, шлаковые включения и др.) поглощение лучей будет меньше и они будут более активно воздействовать на чувствительный слой рентгеновской пленки.
При рентгенографическом контроле используются радиографические пленки различных типов. Тип радиографической пленки устанавливается технической документацией на контроль сварных швов или приемку сварных соединений. В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле используются металлические и флуоресцирующие экраны.
После проведения рентгенографирования (проверка сварных швов) радиографические пленки проявляются, далее производится их расшифровка с целью описания и регистрации выявленных дефектов.
При рентгенографическом контроле используются радиографические пленки различных типов. Тип радиографической пленки устанавливается технической документацией на контроль сварных швов или приемку сварных соединений. В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле используются металлические и флуоресцирующие экраны.
После проведения рентгенографирования (проверка сварных швов) радиографические пленки проявляются, далее производится их расшифровка с целью описания и регистрации выявленных дефектов.
Принцип контроля сварных соединений
ПРЕИМУЩЕСТВА
Преимущества и недостатки РК
- Не требуется тратить много времени на первоначальный анализ качества сварного соединения. Достаточно нескольких секунд, чтобы узнать имеет ли соединения изъяны или же выполнено безупречно.
- Сравнительно с другими способами неразрушающего контроля РК выгодно отличается высокой точностью результата.
- Метод определяет широкий спектр дефектов сварки.
- Технология РК контроля позволяет дефектоскописту не только выявить изъян, а также определить его место, размеры и тип.
- Рентгенографию можно задействовать в полевых условиях, что расширяет область ее применения. К примеру, на строительстве трубопроводов, габаритных конструкций и на других объектах.
НЕДОСТАТКИ
- Рентгенографический контроль подразумевает использование специального оборудования, стоимость которого высока.
- Расходные материалы одноразовые – пластины или пленка. Дополнительно необходимы химические реагенты, экраны и другая оснастка.
- Операторы оборудования должны пройти специальную подготовку и сдать экзамены.
Преимущества сотрудничества с лабораторией Quality Control 7:
Доступность
Высокая эффективность организации бизнес-процессов позволяет нам сохранять доступные цены
Надежность
Мы обладаем собственной материально-технической базой и аттестованной лабораторией
Опыт
Опыт работы на объектах нефтяной и газовой промышленности, строительстве зданий и сооружений
Оперативность
Выезжаем на объект в течении одного дня. Выдаем заключения на следующий день
Компетентность
Оформляем заключения в соответствии с действующими СНиП, ГОСТ, РД, ISO 9712:2012 и т.д.
Квалификация
Дефектоскописты обладают большим опытом работы, аттестованы ВИК, РК, УЗК, ПВК не ниже II уровня
