Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
450068, г. Уфа,
ул. Богдана Хмельницкого, 53
ул. Богдана Хмельницкого, 53
Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
Ультразвуковой контроль (УЗК) или ультразвуковая дефектоскопия — это один из методов неразрушающего контроля. Ультразвуковой контроль применяют во многих сферах и отраслях в промышленности. Составной частью ультразвукового контроля является ультразвуковая толщинометрия - для оценки толщины материала, недоступного для измерения механическим инструментом.
Ультразвуковой
контроль (УЗК)
Объекты нефтяной
и газовой промышленности
и газовой промышленности
Объекты химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
Строительство атомных станций и объектов инфраструктуры для них
Судостроение, авиастроение и
машиностроение
машиностроение
Трубопроводы, водопроводы и другие трубные магистрали высокого давления
Другие ответственные конструкции из металлов
Область применения УЗК ограничена геометрическими параметрами деталей, затруднительно использование данного метода при контроле изделий со сложной конфигурацией (резьбовые соединения) и контроль на малых толщинах. Ультразвуковая дефектоскопия хорошо выявляет следующие дефекты: трещины, расслоения материала, участки коррозии, несплавления шва и основного металла, в том числе: окисных пленок и густых сеток мелких пор.
Область
применения
Порядок выполнения ультразвукового контроля регламентируется ГОСТ Р ИСО 16810-2016 «Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Общие положения» ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые». Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений с полным проваром корня шва, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой, лазерной и стыковой сваркой оплавлением или их комбинациями, в сварных изделиях из металлов и сплавов для выявления следующих несплошностей: трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений.
ГОСТ и другие требования
Контроль сварных соединений УЗК основан на излучении ультразвуковых волн акустического типа, которые при прохождении однородной среды не изменяют прямолинейной траектории.
Принцип технологии построен на способности высокочастотных колебаний (выше 20 кГц) проникать в металл, не нарушая его структуры, и отражаться от поверхности пустот, царапин, неровностей или инородных включений изменяя своё направление.
Все отклонения отображаются на экранах прибора. Сигнал на монитор передается с помощью усилителя. На экране монитора оператор видит все дефекты и особенности стыковых соединений в виде импульсов развертки или S-скана. Размер дефектного образования устанавливается по амплитуде отраженного импульса, расстояние до него определяется по времени распространения акустической волны.
Принцип технологии построен на способности высокочастотных колебаний (выше 20 кГц) проникать в металл, не нарушая его структуры, и отражаться от поверхности пустот, царапин, неровностей или инородных включений изменяя своё направление.
Все отклонения отображаются на экранах прибора. Сигнал на монитор передается с помощью усилителя. На экране монитора оператор видит все дефекты и особенности стыковых соединений в виде импульсов развертки или S-скана. Размер дефектного образования устанавливается по амплитуде отраженного импульса, расстояние до него определяется по времени распространения акустической волны.
Принцип контроля сварных соединений
ПРЕИМУЩЕСТВА
НЕДОСТАТКИ
• Скорость проведения контроля — данные получают без задержек в режиме реального времени.
• Высокая универсальность метода позволяющая контролировать большую номенклатуру материалов и изделий.
• Возможна автоматизация метода.
• Контроль больших толщин, вплоть до 5 м.
• Большинство оборудования компактно и портативно что облегчает работу в полевых условиях.
• Высокая универсальность метода позволяющая контролировать большую номенклатуру материалов и изделий.
• Возможна автоматизация метода.
• Контроль больших толщин, вплоть до 5 м.
• Большинство оборудования компактно и портативно что облегчает работу в полевых условиях.
• Сложно оценить реальные размеры дефекта.
• Ряд ограничений при контроле материалов, имеющих зернистую или крупнозернистую структуру в которых происходит сильное затухание волны.
• Имеется мёртвая зона при контроле поверхностных и подповерхностных дефектов.
• Требуется высокое качество зачистки поверхности при контроле контактными способами.
• Ряд ограничений при контроле материалов, имеющих зернистую или крупнозернистую структуру в которых происходит сильное затухание волны.
• Имеется мёртвая зона при контроле поверхностных и подповерхностных дефектов.
• Требуется высокое качество зачистки поверхности при контроле контактными способами.
Преимущества и недостатки УЗК
Преимущества сотрудничества с лабораторией Quality Control 7:
Доступность
Высокая эффективность организации бизнес-процессов позволяет нам сохранять доступные цены
Надежность
Мы обладаем собственной материально-технической базой и аттестованной лабораторией
Опыт
Опыт работы на объектах нефтяной и газовой промышленности, строительстве зданий и сооружений
Оперативность
Выезжаем на объект в течении одного дня. Выдаем заключения на следующий день
Компетентность
Оформляем заключения в соответствии с действующими СНиП, ГОСТ, РД, ISO 9712:2012 и т.д.
Квалификация
Дефектоскописты обладают большим опытом работы, аттестованы ВИК, РК, УЗК, ПВК не ниже II уровня
