Уфа, Б. Хмельницкого, 53
Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
450068, г. Уфа,
ул. Богдана Хмельницкого, 53
ул. Богдана Хмельницкого, 53
Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
Ультразвуковой контроль (УЗК) или ультразвуковая дефектоскопия — это один из методов неразрушающего контроля. Ультразвуковой контроль применяют во многих сферах и отраслях в промышленности. Составной частью ультразвукового контроля является ультразвуковая толщинометрия - для оценки толщины материала, недоступного для измерения механическим инструментом.
Ультразвуковой
контроль (УЗК)
Область применения
Другие ответственные конструкции из металлов
Трубопроводы, водопроводы и другие трубные магистрали высокого давления
Судостроение, авиастроение и
машиностроение
машиностроение
Строительство атомных станций и объектов инфраструктуры для них
Объекты химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
Объекты нефтяной
и газовой промышленности
и газовой промышленности
Область применения УЗК ограничена геометрическими параметрами деталей, затруднительно использование данного метода при контроле изделий со сложной конфигурацией (резьбовые соединения) и контроль на малых толщинах. Ультразвуковая дефектоскопия хорошо выявляет следующие дефекты: трещины, расслоения материала, участки коррозии, несплавления шва и основного металла, в том числе: окисных пленок и густых сеток мелких пор.
Порядок выполнения рентгенографического контроля регламентируется ГОСТ ISO 17636-2017 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографической контроль». ГОСТ 7512-82 устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма - и тормозного излучений и радиографической пленки.
ГОСТ и другие требования
Контроль сварных соединений УЗК основан на излучении ультразвуковых волн акустического типа, которые при прохождении однородной среды не изменяют прямолинейной траектории.
Принцип технологии построен на способности высокочастотных колебаний (выше 20 кГц) проникать в металл, не нарушая его структуры, и отражаться от поверхности пустот, царапин, неровностей или инородных включений изменяя своё направление.
Все отклонения отображаются на экранах прибора. Сигнал на монитор передается с помощью усилителя. На экране монитора оператор видит все дефекты и особенности стыковых соединений в виде импульсов развертки или S-скана. Размер дефектного образования устанавливается по амплитуде отраженного импульса, расстояние до него определяется по времени распространения акустической волны.
Принцип технологии построен на способности высокочастотных колебаний (выше 20 кГц) проникать в металл, не нарушая его структуры, и отражаться от поверхности пустот, царапин, неровностей или инородных включений изменяя своё направление.
Все отклонения отображаются на экранах прибора. Сигнал на монитор передается с помощью усилителя. На экране монитора оператор видит все дефекты и особенности стыковых соединений в виде импульсов развертки или S-скана. Размер дефектного образования устанавливается по амплитуде отраженного импульса, расстояние до него определяется по времени распространения акустической волны.
Принцип контроля сварных соединений
ПРЕИМУЩЕСТВА
НЕДОСТАТКИ
- Скорость проведения контроля — данные получают без задержек в режиме реального времени.
- Высокая универсальность метода позволяющая контролировать большую номенклатуру материалов и изделий.
- Возможна автоматизация метода.
- Контроль больших толщин, вплоть до 5 м.
- Большинство оборудования компактно и портативно что облегчает работу в полевых условиях.
- Сложно оценить реальные размеры дефекта.
- Ряд ограничений при контроле материалов, имеющих зернистую или крупнозернистую структуру в которых происходит сильное затухание волны.
- Имеется мёртвая зона при контроле поверхностных и подповерхностных дефектов.
- Требуется высокое качество зачистки поверхности при контроле контактными способами.
Преимущества и недостатки УЗК
Преимущества сотрудничества с лабораторией Quality Control 7
Доступность
Высокая эффективность организации бизнес-процессов позволяет нам сохранять конкурентоспособные и доступные цены
Надежность
Мы обладаем собственной материально-технической базой и современной аттестованной лабораторией
Оперативность
Выезжаем на объект в течение одного дня и выдаем заключения уже на следующий день для вашего удобства
Компетентность
Оформляем заключения согласно действующим СНиП, ГОСТ, РД, ISO 9712:2012 и другим нормативам
Квалификация
Дефектоскописты обладают большим опытом работы и аттестованы ВИК, РК, УЗК, ПВК не ниже II уровня
Опыт
Имеем опыт работы на объектах нефтяной и газовой промышленности, а также в строительстве зданий и сооружений
