Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
450068, г. Уфа,
ул. Богдана Хмельницкого, 53
ул. Богдана Хмельницкого, 53
Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
Контроль проникающими веществами (капиллярный контроль) предназначен для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т.д.) в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности. Капиллярные методы неразрушающего контроля основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом.
Контроль проникающими веществами (ПВК)
Объекты нефтяной
и газовой промышленности
и газовой промышленности
Объекты химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
Строительство атомных станций и объектов инфраструктуры для них
Судостроение, авиастроение и
машиностроение
машиностроение
Трубопроводы, водопроводы и другие трубные магистрали высокого давления
Другие ответственные конструкции из металлов
Капиллярная дефектоскопия подходит для выявления поверхностных дефектов на любых видах технических устройств. Наиболее часто такой метод применяют для проверки качества сварных соединений трубопроводов, металлоконструкций, поверхностей нагрева, герметичности ёмкостного оборудования. Как метод дефектоскопии ручной и механизированный капиллярный контроль чрезвычайно универсален. Ограничений по форме и габаритам объектов нет.
Область
применения
Порядок выполнения капиллярного контроля регламентируется ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы». Настоящий стандарт распространяется на капиллярные методы неразрушающего контроля материалов, полуфабрикатов, изделий, предназначенные для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом дефектов типа несплошностей материала, выходящих на контролируемую поверхность.
ГОСТ и другие требования
Метод контроля достаточно материалоемкий, так как для проведения контроля необходимо использовать: индикаторную жидкость (пенетрант), очиститель, проявитель.
Индикаторная жидкость (пенетрант) – это окрашенная жидкость, предназначенная для заполнения открытых поверхностных дефектов и последующего образования индикаторного рисунка. Жидкость представляет собой раствор или суспензию красителя в смеси органических растворителей, керосина, масел с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ), снижающих поверхностное натяжение воды, находящейся в полостях дефектов и улучшающих проникновение пенетрантов в эти полости. Пенетранты содержат красящие вещества (цветной метод) или люминесцирующие добавки (люминесцентный метод), или их комбинацию.
Очиститель – служит для предварительной очистки поверхности и удаления излишков пенетранта.
Проявителем
называют дефектоскопический материал, предназначенный для извлечения пенетранта из капиллярной несплошности с целью образования четкого индикаторного рисунка и создания контрастирующего с ним фона.
Индикаторная жидкость (пенетрант) – это окрашенная жидкость, предназначенная для заполнения открытых поверхностных дефектов и последующего образования индикаторного рисунка. Жидкость представляет собой раствор или суспензию красителя в смеси органических растворителей, керосина, масел с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ), снижающих поверхностное натяжение воды, находящейся в полостях дефектов и улучшающих проникновение пенетрантов в эти полости. Пенетранты содержат красящие вещества (цветной метод) или люминесцирующие добавки (люминесцентный метод), или их комбинацию.
Очиститель – служит для предварительной очистки поверхности и удаления излишков пенетранта.
Проявителем
называют дефектоскопический материал, предназначенный для извлечения пенетранта из капиллярной несплошности с целью образования четкого индикаторного рисунка и создания контрастирующего с ним фона.
Принцип контроля сварных соединений
ПРЕИМУЩЕСТВА
НЕДОСТАТКИ
- позволяет выявлять тончайшие несплошности, 1 мкм и даже меньше;
- занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»;
- относительно прост - нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости, а затем произвести визуальный осмотр индикаторных следов;
- отлично подходит для полевых условий.
- контроль возможен только тогда, когда есть беспрепятственный доступ к поверхности;
- выявлению подлежат только поверхностные и сквозные полости с глубиной распространения, превышающей ширину раскрытия;
- технология очень требовательна к качеству подготовки поверхности (удаление брызг металла, нагара, шлака, ржавчины, старых ЛКМ, пыли, масляных и иных загрязнений)
- Шероховатость поверхности не превышает Ra 3,2 мкм (Rz 20 мкм);
- капиллярный метод контроля требователен к температуре исследуемой поверхности и окружающего воздуха.
Преимущества и недостатки ПВК
Преимущества сотрудничества с лабораторией Quality Control 7:
Доступность
Высокая эффективность организации бизнес-процессов позволяет нам сохранять доступные цены
Надежность
Мы обладаем собственной материально-технической базой и аттестованной лабораторией
Опыт
Опыт работы на объектах нефтяной и газовой промышленности, строительстве зданий и сооружений
Оперативность
Выезжаем на объект в течении одного дня. Выдаем заключения на следующий день
Компетентность
Оформляем заключения в соответствии с действующими СНиП, ГОСТ, РД, ISO 9712:2012 и т.д.
Квалификация
Дефектоскописты обладают большим опытом работы, аттестованы ВИК, РК, УЗК, ПВК не ниже II уровня
