Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
450068, г. Уфа,
ул. Богдана Хмельницкого, 53
ул. Богдана Хмельницкого, 53
Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
Независимая лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля Quality Control 7
Визуальный и измерительный контроль проводят при оценке состояния материала, сварных соединений, технических устройств и сооружений в соответствии с требованиями руководящих документов по оценке конкретных технических устройств и сооружений. ВИК проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, кратеров, свищей, пор, раковин, дефектов формы шва, проверки геометрических размеров, поверхностных коррозионных и эрозионных повреждений, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других дефектов.
ВИК проводят невооруженным глазом и с применением визуально-оптических приборов.
ВИК проводят невооруженным глазом и с применением визуально-оптических приборов.
Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
Объекты нефтяной
и газовой промышленности
и газовой промышленности
Объекты химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
Строительство атомных станций и объектов инфраструктуры для них
Судостроение, авиастроение и
машиностроение
машиностроение
Трубопроводы, водопроводы и другие трубные магистрали высокого давления
Другие ответственные конструкции из металлов
Из всех методов НК визуальный и измерительный контроль по праву считается базовым, ключевым.
Во-первых, потому что он фигурирует в руководящих документах по всем категориям опасных производственных объектов и технических устройств. Ни один иной вид неразрушающего контроля не может похвастать такой широкой областью применения.
Во-вторых, визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения контроля другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов.
Во-первых, потому что он фигурирует в руководящих документах по всем категориям опасных производственных объектов и технических устройств. Ни один иной вид неразрушающего контроля не может похвастать такой широкой областью применения.
Во-вторых, визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения контроля другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов.
Область
применения
Порядок выполнения визуального и измерительного контроля регламентируется положениями ГОСТ Р ИСО 17637-2014 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением». Настоящий стандарт распространяется на визуальный контроль соединений металлических материалов, выполненных сваркой плавлением, и на визуальный контроль подготовки соединений под сварку.
ГОСТ и другие требования
Внешним осмотром и измерением проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.
К основным контролируемым размерам собранных под сварку деталей (изделий) относят зазор между кромками и притупление кромок; ширину нахлеста и зазор между листами, угол между свариваемыми элементами, а также притупление и угол скоса кромок; зазор между свариваемыми элементами и угол между ними. Внешнему осмотру подвергают свариваемые материалы для выявления (определения отсутствия) вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. При осмотре готовых изделий выявляют прежде всего дефекты сварных соединений в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в нижней части швов, фактическую толщину стенки материала глубину коррозионных язв (при капитальном ремонте узлов и деталей). Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют также дефекты сварных соединений в самой форме швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва.
Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклонением от технических условий или установленного технологического процесса, бракуют. Средства, порядок и методика визуального контроля предусматриваются технологическим процессом производства или нормативной документацией.
К основным контролируемым размерам собранных под сварку деталей (изделий) относят зазор между кромками и притупление кромок; ширину нахлеста и зазор между листами, угол между свариваемыми элементами, а также притупление и угол скоса кромок; зазор между свариваемыми элементами и угол между ними. Внешнему осмотру подвергают свариваемые материалы для выявления (определения отсутствия) вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. При осмотре готовых изделий выявляют прежде всего дефекты сварных соединений в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в нижней части швов, фактическую толщину стенки материала глубину коррозионных язв (при капитальном ремонте узлов и деталей). Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют также дефекты сварных соединений в самой форме швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва.
Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклонением от технических условий или установленного технологического процесса, бракуют. Средства, порядок и методика визуального контроля предусматриваются технологическим процессом производства или нормативной документацией.
Принцип контроля сварных соединений
ПРЕИМУЩЕСТВА
НЕДОСТАТКИ
Визуальный контроль сварных швов, согласно ГОСТ Р ИСО 17637-2014, относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем:
• простота проведения процедуры;
• небольшое количество затрачиваемого времени;
• отсутствие сложного и дорогого оборудования;
• дает достаточно информации относительно качества соединения;
• легко перепроверить результат.
• простота проведения процедуры;
• небольшое количество затрачиваемого времени;
• отсутствие сложного и дорогого оборудования;
• дает достаточно информации относительно качества соединения;
• легко перепроверить результат.
Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:
• при обследовании можно делать заключения основывать лишь на видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным;
• результат зависит от субъективной оценки и профессионализма контролера;
• подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1 мм.
• при обследовании можно делать заключения основывать лишь на видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным;
• результат зависит от субъективной оценки и профессионализма контролера;
• подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1 мм.
Преимущества и недостатки ВИК
Преимущества сотрудничества с лабораторией Quality Control 7:
Доступность
Высокая эффективность организации бизнес-процессов позволяет нам сохранять доступные цены
Надежность
Мы обладаем собственной материально-технической базой и аттестованной лабораторией
Опыт
Опыт работы на объектах нефтяной и газовой промышленности, строительстве зданий и сооружений
Оперативность
Выезжаем на объект в течении одного дня. Выдаем заключения на следующий день
Компетентность
Оформляем заключения в соответствии с действующими СНиП, ГОСТ, РД, ISO 9712:2012 и т.д.
Квалификация
Дефектоскописты обладают большим опытом работы, аттестованы ВИК, РК, УЗК, ПВК не ниже II уровня
