Независимая лаборатория
неразрушающего контроля
работаем по всей России
+7(347)298-23-23
info@qc7.ru
Версия для печати

Визуальный и измерительный контроль

Визуальный контроль качества сварных швов или ВИК контроль является первичным методом неразрушающей диагностики и входит в услуги лаборатории неразрушающего контроля Quality Control 7. Внешний осмотр изделия может проводиться как при помощи простейших измерительных инструментов, так и с использованием специальных оптических систем предназначенных для осуществления контроля сварных швов и основного металла, соединений и наплавок, в процессе проведения подготовительных и сварочных работ, и  в случае выявления дефектов. Суть систем заключается в формировании световых пучков, отражающихся от поверхности исследуемого изделия. Последующий ВИК контроль осуществляется с помощью эндоскопов, микроскопов, различных линз и угломеров. В случаях, когда визуальный контроль качества необходимо проводить в агрессивной среде или труднодоступных местах, используются дистанционные телеметрические системы, которые выявляют дефекты сварных швов. 

Только после того, как был проведен ВИК и устранены недопустимые дефекты сварных соединений, сварные соединения могут быть подвергнуты контролю любыми другими методами, например, рентгеновскому или ультразвуковому контролю.
Отличительной особенностью визуального и измерительного контроля является его сравнительная низкая стоимость и простота в применении, в отличие от других методов, являющиеся следствием использования простых измерительных средств. Безусловно, не последнюю роль играют цели, условия и задачи измерения, поскольку в некоторых случаях без использования сложных средств невозможно провести качественный контроль и дефекты сварных соединений могут быть не выявлены.

Всё это позволяет использовать визуальный контроль качества, как высокоэффективный инструмент для выявления и предупреждения дефектов на разных стадиях.

Применение визуального контроля 

Визуально измерительный контроль сварных соединений (контроль качества сварки) и материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) проводят на следующих стадиях:

  • входного контроля;
  • изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;
  • подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;
  • подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;
  • сборки деталей и сборочных единиц под сварку;
  • процесса сварки;
  • контроля готовых сварных соединений и наплавок;
  • исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);
  • оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.

Внешним осмотром (ВИК-ом) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внеш­ним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.

К основным контролируемым размерам собранных под сварку деталей (изделий) относят зазор между кромками и притупление кромок — для стыковых соединений без раздел­ки кромок; зазор между кромками, притупление кромок и угол их разделки — для соединений с разделкой кромок; ширину на­хлестки и зазор между листами — для нахлесточных соединений; зазор между листом и кромкой, угол между свариваемы­ми элементами, а также притупление и угол скоса кромок — для тавровых соединений; зазор между свариваемыми элемента­ми и угол между ними — для угловых соединений. Внешнему осмотру подвер­гают свариваемые материалы для выявления (определения от­сутствия) вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. Прове­ряют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок. При осмотре готовых изделий выявляют прежде всего дефекты сварных соединений в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожо­гов, наплывов, непроваров в нижней части швов, фактическую толщину стенки материала  глубину коррозионных язв (при капитальном ремонте узлов и деталей ). Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат испра­влению. При осмотре выявляют также дефекты сварных соединений в самой форме швов, распределение чешуек и общий характер распределения метал­ла в усилении шва.

Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклоне­нием от технических условий или установленного технологиче­ского процесса, бракуют. Средства, порядок и методика визуального кон­троля предусматриваются технологическим процессом про­изводства или нормативной документацией.

Средства визуального контроля:

  • Микроскопы;
  • Эндоскопы;
  • Бороскопы;
  • Лупа измерительная;
  • Видеоэндоскопы;
  • Комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-НДТ, набор ВИК);
  • лупа измерительная;
  • линейки измерительные металлические;
  • угольники поверочные 90° лекальные;
  • штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;
  • щупы;
  • угломеры с нониусом;
  • стенкомеры и толщиномеры индикаторные;
  • микрометры;
  • лупа измерительная;
  • нутромеры микрометрические и индикаторные;
  • калибры;
  • эндоскопы;
  • лупа измерительная;
  • шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;
  • поверочные плиты;
  • плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;
  • штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения.

Некоторые инструменты, позволяющие осуществлять визуальный контроль, доступны широкому кругу людей. Ввиду этого, может показаться, что ВИК контроль может осуществить любой человек, не имеющий специальной подготовки. Это заблуждение приводит к дефектам и браку, ведущим к материальным потерям. ВИК контроль должен осуществляется специалистами, способными разработать методику и выбрать правильный подход в выявлении дефектов, а также соответствующим образом подготовить персонал и выбрать необходимые инструменты.

Дефекты сварных швов, обнаруживаемые ВИК, очень разнообразны. В их числе: расслоения, поры, пустоты, трещины, отклонения в геометрии изделия и изменения в структуре материалов. Еще более точных результатов позволяют добиться системы ВИК, использующие в качестве источника света лазеры. Визуальный контроль позволяет в полной мере обеспечить:

  • локальность, т.е. исследование малых участков поверхности;
  • неконтактность, т.к. пучки света не оставляют на поверхностях следов;
  • высокую скорость результатов, ограниченную только скоростью распространения света в среде.


Всё это позволяет использовать визуальный контроль сварных швов (контроль качества сварных соединений), как высокоэффективный инструмент для выявления и предупреждения дефектов сварных швов на разных стадиях:

  • для выявления поверхностных дефектов материала;
  • на стадии сборки, для выявления зазоров и смещений;
  • на стадии сварочных работ, для обнаружения дефектов сварных швов;
  • на стадии финального диагностирования.

Контроль сварных швов — наша профессия!

Поделиться страницей с друзьями: